5月12日，三分公司科研成果“大直徑預應力筒倉快速穿束裝置的研制與應用技術研究”經(jīng)河北省住房和城鄉(xiāng)建設廳評價驗收，達到國內(nèi)領先水平。
該技術是研究對預應力筒倉滑模過程中鋼絞線穿束的一種新方法。大直徑預應力筒倉鋼絞線穿束施工時，傳統(tǒng)方法施工過程中鋼絞線穿束需要作業(yè)人員多，穿束時容易破損無粘結(jié)鋼絞線外皮，如不能在規(guī)定時限內(nèi)及時完成倉壁鋼筋綁扎、預應力筋穿束，在液壓滑模提升時，可能會導致筒倉倉壁拉裂，從而影響筒倉混凝土澆筑質(zhì)量以及滑模施工的連續(xù)性，降低施工效率。針對于此，河北新彭楠焦化有限公司 251 萬噸/年焦化產(chǎn)能整合及減量項目部和安徽珍珠水泥集團股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目部積極改進施工工藝，通過建立預應力筋穿束保護系統(tǒng)，進行工具化設計、裝配式安裝，采用機械化穿束，有效解決了預應力穿束鋼絞線破損、安裝繁瑣、效率低、施工周期長的難題。
河北新彭楠焦化有限公司 251 萬噸/年焦化產(chǎn)能整合及減量項目部和安徽珍珠水泥集團股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目部，依托項目大直徑預應力筒倉施工，成立了專門的課題實施小組，利用AotoCAD、Revit等軟件，進行BIM建模分析，確定改進方向，最終創(chuàng)新技術方法進行施工。在大直徑預應力筒倉鋼絞線施工時，鋼絞線柔軟且易穿出庫壁，項目部利用直徑10mm薄壁鋼管作為軌道提前進行埋設固定，解決了鋼絞線在滑模施工時穿設出軌的問題，同時又減少了人工，加快了施工速度，在保證安全的前提下降低了施工成本。在此基礎上，項目部改進現(xiàn)有穿束作業(yè)工藝，采用雙向機械化穿束技術，結(jié)合行程觸碰限位器精準控制穿束長度，大幅縮減了穿束時間，簡化了流程，降低了人力投入，減小了滑模平臺的承載力，提高了安全性。
該技術在項目施工過程中取得了良好效果，達到了技術先進、安全性高、降低成本、縮短工期等目的，得到了建設單位和監(jiān)理單位的一致認可，具有積極的推廣應用價值，為類似筒倉施工提供了技術經(jīng)驗支持。（三分公司）
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